• 新聞中心（9）

當前標簽：壓鑄加工工藝

• 高真空壓鑄工藝升級，鑄件孔隙率降低至新水平

  2025-04-14
  

  在汽車輕量化與新能源革命的雙重推動下，壓鑄行業(yè)正迎來技術革新的關鍵時期。近期，高真空壓鑄（High Vacuum Die Casting, HVDC）工藝取得重大突破，多家**企業(yè)宣布將鑄件孔隙率降至0.1%以下，達到接近鍛造件的致密水平。這一技術進步不僅大幅提升了壓鑄件的機械性能，更拓展了鋁合金在安全關鍵部件中的應用范圍，為行業(yè)帶來顛覆性變革。高真空壓鑄技術突破的核心價值1. 孔隙率降至歷史新低傳統(tǒng)壓鑄件孔隙率通常在1-3%之間，而*新HVDC技術可實現(xiàn)0.05-0.1%的···

• 汽車輕量化推動壓鑄加工需求，鋁/鎂合金訂單激增

  2025-04-12
  

  汽車輕量化的核心驅動力政策法規(guī)推動：各國政府嚴格限制汽車碳排放，如歐盟2035年禁售燃油車政策、中國“雙積分”政策等，倒逼車企采用輕量化技術降低能耗。新能源汽車需求增長：電池重量占整車30%-40%，輕量化可有效提升續(xù)航里程，鋁/鎂合金在電池殼體、電機支架等關鍵部件的應用大幅增加。消費者偏好變化：市場對高續(xù)航、高性能車型的需求推動車企優(yōu)化車身結構，壓鑄一體化成型技術（如特斯拉的Giga Casting）成為行業(yè)新趨勢。鋁/鎂合金壓鑄需求激增1. 鋁合金壓鑄占據(jù)主導地位鋁合金是···

• 壓鑄加工技術創(chuàng)新，推動制造業(yè)生產效率提升

  2025-03-15
  

  在制造業(yè)的廣闊天地里，壓鑄加工技術作為一項關鍵制造工藝，始終扮演著至關重要的角色。近年來，隨著科技的飛速發(fā)展和市場競爭的日益激烈，壓鑄加工技術的創(chuàng)新已成為推動制造業(yè)生產效率提升的重要驅動力。本文將深入探討壓鑄加工技術創(chuàng)新如何助力制造業(yè)實現(xiàn)生產效率的飛躍。壓鑄加工技術，作為一種將熔融金屬在高壓下注入模具以形成復雜形狀零件的工藝，自誕生以來便以其高效、精確的特點而廣受青睞。然而，傳統(tǒng)的壓鑄加工技術在面對日益復雜的產品設計和不斷提升的質量要求時，逐漸顯露出局限性。為此，壓鑄加工技術···

• 壓鑄加工市場需求增長，企業(yè)紛紛擴大產能應對

  2025-03-15
  

  壓鑄加工市場需求持續(xù)攀升，成為推動行業(yè)發(fā)展的重要力量。壓鑄加工作為一種高效、精確的制造工藝，因其能夠生產高精度、高強度的零件，而被廣泛應用于汽車、電子、航空航天等多個領域。隨著市場需求的不斷增長，眾多壓鑄加工企業(yè)紛紛擴大產能，以滿足日益旺盛的市場需求。近年來，隨著全球經濟的持續(xù)復蘇和新興市場的崛起，壓鑄加工行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇。特別是在汽車工業(yè)領域，新能源汽車的普及和智能駕駛技術的快速發(fā)展，使得輕量化、高效率的壓鑄零件需求持續(xù)增加。這些零件不僅需要具備高強度和高精度，···

• 精密壓鑄加工需求增長，推動高端裝備制造行業(yè)發(fā)展

  2025-03-02
  

  精密壓鑄加工技術以其高效、精準、靈活的特點，正逐漸成為推動高端裝備制造行業(yè)發(fā)展的重要力量。隨著市場對高質量、高性能產品的需求日益增長，壓鑄加工技術不僅滿足了這一趨勢，更以其獨特的工藝優(yōu)勢，為高端裝備制造行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入了新的活力。本文將從壓鑄加工技術的特點、市場需求增長的原因，以及其對高端裝備制造行業(yè)的推動作用三個方面，深入探討精密壓鑄加工需求增長對高端裝備制造行業(yè)的影響。關鍵詞“壓鑄加工”，正成為連接現(xiàn)代制造業(yè)與高端裝備制造行業(yè)的重要紐帶。壓鑄加工技術的獨特優(yōu)勢壓鑄加工技···

• 壓鑄加工技術革新，助力汽車零部件制造業(yè)升級

  2025-03-02
  

  壓鑄加工技術正經歷著前所未有的革新，為汽車零部件制造業(yè)的升級注入了新的活力。壓鑄加工，作為一種將熔融金屬在高壓下注入模具，快速冷卻后形成復雜形狀零件的工藝，憑借其高精度、高效率及良好的材料利用率，在汽車零部件制造領域發(fā)揮著舉足輕重的作用。本文將深入探討壓鑄加工技術的*新進展，以及它如何助力汽車零部件制造業(yè)的升級。壓鑄加工技術的革新近年來，壓鑄加工技術取得了顯著進步。一方面，壓鑄設備和模具的制造技術不斷升級，使得壓鑄件的質量、精度和表面質量得到了大幅提升。新型壓鑄機具備更高的鎖···

• 壓鑄技術新突破，提升汽車零部件生產效率

  2025-03-01
  

  壓鑄技術作為一項關鍵的制造工藝，正經歷著前所未有的革新與突破。隨著科技的飛速發(fā)展和市場需求的不斷變化，壓鑄技術不僅在傳統(tǒng)領域持續(xù)發(fā)光發(fā)熱，更在新興領域展現(xiàn)出了巨大的潛力。本文將圍繞“壓鑄技術新突破，提升汽車零部件生產效率”這一主題，探討壓鑄技術的*新進展及其對汽車零部件生產效率的顯著提升。壓鑄技術：汽車制造業(yè)的核心驅動力壓鑄技術，作為一種將熔融金屬注入模具中，通過高壓和快速冷卻形成所需形狀和尺寸的零件的工藝，自誕生以來便在汽車制造業(yè)中扮演著舉足輕重的角色。從發(fā)動機缸體到變速箱···

• 壓鑄加工行業(yè)應用場景拓展新趨勢

  2025-02-28
  

  壓鑄加工在新能源汽車領域的應用近年來，新能源汽車產業(yè)的迅猛發(fā)展為壓鑄加工行業(yè)帶來了新的機遇。與傳統(tǒng)燃油車相比，新能源汽車對輕量化和一體成型零部件的需求更為迫切。壓鑄加工技術憑借其高精度、高效率的特點，成為生產電池殼體、電機殼體等關鍵零部件的**工藝。例如，一體化壓鑄車身技術的出現(xiàn)，徹底改變了傳統(tǒng)汽車制造模式。通過壓鑄加工，原本需要數(shù)十個零件組裝的車身結構可以實現(xiàn)一次性成型，不僅大幅降低了生產成本，還顯著提升了車身的強度和安全性。這一技術的成功應用，標志著壓鑄加工在新能源汽車領···

• 壓鑄加工工藝創(chuàng)新：提升復雜零件生產效率

  2025-02-28
  

  壓鑄加工工藝的技術突破傳統(tǒng)的壓鑄加工技術雖然在批量生產中表現(xiàn)出色，但在面對結構復雜、精度要求高的零件時，往往面臨良品率低、生產周期長等問題。近年來，隨著新材料、新設備和新工藝的引入，壓鑄加工技術實現(xiàn)了顯著突破。例如，高真空壓鑄技術的應用有效減少了鑄件內部氣孔，提升了零件的力學性能和表面質量；而智能化壓鑄設備的普及，則通過實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，進一步優(yōu)化了生產流程，降低了廢品率。此外，模具設計的創(chuàng)新也為復雜零件的壓鑄加工提供了更多可能性。通過采用3D打印技術制造模具原型，企業(yè)能夠···